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靜電粉末（mò）噴塗標準中的質（zhì）量標準

靜電粉末噴塗質量標準包括了靜電（diàn）粉末的眾（zhòng）多性能方麵，靜（jìng）電粉末噴塗標準中的第①項就是靜電粉末的光澤度，一般按照要求是光澤值是允許（xǔ）偏差的，一般是隻有5個光澤單（dān）位的偏差.靜電粉（fěn）末噴塗中的（de）色差要小於或等（děng）於1.5,而靜電粉末噴塗（tú）的厚度如果是二塗的，一般是平均大於等於0mm1小局部要（yào）大於等於25mm，而三（sān）塗，是平均大於等於40mm，1小局部要大於等於34mm,四六塗的話，平均是大於等於65mm,1小局部大於等於55mm。靜電（diàn）粉末噴塗質量標準還包括硬度、附著力、耐衝擊力、耐磨性（xìng）、耐鹽酸性（xìng）、耐硝1酸性、耐溶劑性、耐灰 漿性（xìng）、耐鹽霧性、耐濕熱性等。

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視頻作者：安（ān）徽（huī）鷹（yīng）冠金屬製（zhì）品有限責任公司

靜電噴塑加工過程的注意事項

工件的厚度直接（jiē）決定整個靜電噴塑的固化時間和（hé）塗層的厚（hòu）度，而（ér）粉末的塗料屬於熱且不良的導體，在近固（gù）化的時候，熱量（liàng）的傳遞的方式上為塗層和金屬（shǔ），而（ér）進行冷卻的時候，熱量（liàng）在傳遞的方式上正好相反，是金屬（shǔ）和塗層，如果工（gōng）件（jiàn）在厚度上比較（jiào）大的話，那麽塗層在散熱上（shàng）會變慢，所以如果工件（jiàn）自身比較厚的話，那麽工件和塗層之間的（de）熱膨脹係數會相差較多（duō），兩（liǎng）者在膨脹的幅度上也（yě）會相差很（hěn）多，所（suǒ）以會出現比較大的應力，導致兩（liǎng）者之間的結（jié）合力降低，主要的是漆（qī）膜也（yě）會變脆很多。

如果出（chū）現上（shàng）訴現象的話，那麽工件在進行（háng）固化之後，不適合快速的進行（háng）冷卻，應該是緩慢的對其（qí）進行降（jiàng）溫處理，避免出現較（jiào）大的應力現象。其（qí）實適當的將塗層在厚度上提升的話（huà），也比較有助於降低在冷卻的過程中可能出現的（de）應力。但是在對塗層的厚度增加之後，因為塗料屬於熱的不良導（dǎo）體，那麽熱量在傳遞的速度上肯定會出現明顯的降低（dī），而熱量（liàng）從塗層的外表麵（miàn）到達塗層的內表麵在（zài）時間上會很長，那麽塗層的內外表（biǎo）麵會出現不同步的現（xiàn）象，所以固化在時間上還是需要適（shì）當的提升（shēng）。

靜電噴（pēn）塑工藝常見問題及解決辦（bàn）法：塗層發黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃（rán）氣進入（rù）烘箱或烘（hōng）道；③工件（jiàn）在（zài）烘道或烘箱裏停留（liú）時間過長，或輸送（sòng）鏈（liàn）停止運轉；④粉末質量；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措施：①了解正常（cháng）的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器；③了解（jiě）烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否（fǒu）正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束（shù）並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成（chéng），須二次（cì）烘烤的（de）工件應集中處理，並要先（xiān）確定重複烘烤的條件；⑥檢（jiǎn）查烘（hōng）烤溫度是否過高如＞230℃或更（gèng）高。檢查粉（fěn）末的耐溫性。

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